“盟浩”就意味著“卓越品質”。我們的質量控制措施在行業中是超前的，因為我們認識到，質量上的任何瑕疵都會嚴重影響我們的聲譽。公司有專門的質量管理部門，具有相關專業知識和技能的，經驗豐富的檢驗工程師；我們擁有部分國內外先進的試驗與檢測設備，這一切保證了從生產線下來的每一個馬達都是完美無缺的。

公司所建立的質量管理體制確保做到縱向到底，橫向到邊。其中，總經理是質量工作的第一責任人；各部門負責人是該部門質量工作的主要負責人；品管部主要具體負責確保公司質量管理體系的過程得到建立、實施和保持；產品的實物質量水平達到同行先進水平；實測數據超過國際標準和國外同類產品水平。為員工營造主動參與的環境，鼓勵員工積極參與多種形式的群眾性質量管理活動，如QC小組活動、合理化建議、5S管理、TPM(全面生產性維護)小組等。

◆ 檢測設備

生產線具有先進齊備的檢驗檢測設備。

◆ 標準和認證

ISO9001:2008國際質量管理體系認證

◆ 品質管理方針
四不原則：
做到四不：不合格的材料不投產，不合格的制品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的成品不入庫。要及時發現異常，迅速處理，防止擴大損失。

持續改進：
公司根據戰略發展需要，制定業務發展計劃，確保公司產品在國際上處于質量優、價格低、服務佳、市場占有率高的地位，在內部采用目標式管理，制定質量責任制度，確保產品質量、生產率、服務等方面不斷得到提升。

全員品質管理：
在品質成本效率三個要點中，品質永遠是第一位不斷加強員工素質和質量意識的培育及提高，引導員工樹立正確的品質管理理念，激發員工的能動性和創造性，充分發揮每一員工的才干和智慧，并使其達到充分的肯定和回報。

客戶滿意：
在產品設計時即充分識別客戶需求，新產品須經客戶確認完全滿足要求后才能批量生產，建立客戶服務體系確保提供客戶最好的服務和最強有力的技術支持，進行客戶滿意度的調查和分析，了解客戶需求、提升服務水平。為實現“內控標準高于客戶需求”的要求，公司在“產品合格率”、“準時交貨率”、“客戶投訴/退貨率”、“在線直通率”方面提出了目標。

◆ QC流程及檢測細節
本公司嚴格執行ISO9000質量保證體系。產品質量控制流程分為三個步驟：

1.來料質量控制（IQC）：
對所有原材料供應商的資格進行嚴格評定，只有好的產品才能成為原材料供應商。重要零部件進行全檢，一般零部件進行抽檢。只有合格的原材料才可用于生產。

2.生產過程質量控制（IPQC）:
所有生產員工均經過相關的技能與專業培訓，產品通過員工自檢、工序間互檢、車間和質量部質檢員巡檢，只有合格的產品才可流入下一道工序。

３.成品質量控制（FQC）:
在生產線上進行全檢后，質量部再對每批成品進行抽樣檢查，只有合格的產品才可入庫并交付客戶。

◆  質量管理級別
第一級別：檢查
檢查就是指僅僅通過檢驗等程序來保證產品的質量。產品生產出來以后，由專業的檢驗員根據既定的規范核查產品是否滿足要求。這一級別的公司將質量的好壞完全交給了質量控制部門，管理水平很低。

第二級別：保證
保證是指早在產品生產過程中就已開始注意保證產品的質量，質量目標由生產部門來實現。在生產過程中就開始關注工藝和流程，質量管理的著重點放在制造領域。

第三級別：預防
實際上，產品設計與生產工藝是相互影響的。這一級別的企業在產品設計時，就已經考慮到設計對生產的影響，出現了面向客戶的特征。第三級別由于加強了工序的控制，生產過程處于受控狀態，因而能相應地大幅度降低質量成本并提高了產品的質量。

第四級別：完美
質量是每一位員工的責任，每位員工都在竭盡全力地尋求提高質量的途經，并且產品始終如一地面向外部客戶，最大限度地優化了產品生產的各個流程。